Estandarización: Lograr la excelencia operacional con “Procesos Estandarizados”

LOGíSTICA SIN DESPERDICIOS – En esta publicación les voy a comentar sobre la importancia de tener procesos estandarizados dentro de nuestras empresas. También veremos los pasos para la implementación, la diferencia entre procesos “Estandarizados” y “No Estandarizados”, los beneficios que se obtienen y otros conceptos. 

Definición: La estandarización es un proceso dinámico por el cual hacemos y documentamos nuestro trabajo siguiendo estándares, métodos y principios establecidos por nuestra organización. Nos asegura que todas las personas realicen el trabajo de la misma forma cumpliendo con los requisitos de seguridad, calidad y productividad establecidos. Estos procesos consideran personas, materiales, máquinas y otros recursos utilizados.

Porque es importante la Estandarización:

SIN ESTANDARIZACIÓN

CON ESTANDARIZACIÓN

Tipos de trabajos:

Cíclicos: Secuencia de trabajo ejecutada repetidamente dentro de un tiempo definido

No Cíclicos: Tareas que son realizadas de acuerdo a las necesidades de un sistema, pueden no ocurrir en una secuencia establecida

Propósito de implementación:

• Identificar el enfoque más seguro, de mayor calidad, más eficiente, más ergonómico y de menor costo operacional para realizar la tarea
• Proporcionar un método para que los miembros del equipo puedan participar activamente en la mejora continua de sus trabajos
• Proporcionar una herramienta para el entrenamiento adecuado que impacta directamente en la rotación y flexibilidad de las personas
• Facilitar la identificación y resolución de problemas
• Facilitar que las condiciones fuera de estándar sean visibles

Pasos generales para implementarlo:

1. Determinar el tiempo “takt” requerido
2. Registrar todos los pasos del proceso
3. Documentar las tareas estandarizadas
4. Sostener y mejorar por medio de auditorías

Componentes básicos:

• Hoja de combinación de tareas: Organizan la interacción entre operadores y equipos
• Hoja de trabajo estándar: Identifican visualmente los lugares donde se realizan los trabajos
• Hoja de instrucciones de trabajo: Incluyen las descripciones detalladas de cada paso de los procesos
• Hoja de Materiales: Detallan los materiales homologados que se utilizan en cada una de la operaciones definidas
• Hoja de Seguridad/Calidad: Documenta las oportunidades de mejoras identificadas en aspectos de Seguridad y Calidad

Las 5 formas de operación estándar:

1. Mediciones de tiempo: Separar los procesos en elementos y registra los tiempos
2. Capacidad de operación: Determina si el proceso puede funcionar en el tiempo takt
3. Tabla de combinación: Define la secuencia que optimiza la capacidad operativa
4. Tabla de trabajo estándar: Diseña la distribución del proceso con el operador y la secuencia de materiales
5. Instrucciones de operación: Crea las instrucciones de operación detalladas para cada paso del proceso. Sirve como herramienta de capacitación y estandarización.

Pirámide para sostenimiento del Trabajo Estandarizado:

Nivel I: Documentos sobre el trabajo estandarizado claramente definidos

Nivel II: Capacitación sobre instrucciones de trabajo

Nivel III: Evaluación en detalle del trabajo estandarizado

Nivel IV: Auditorías de gerencia

Nivel V: KPI – Revisión del estándar

Prioridades de Empresa

1. Fundamento del trabajo estandarizado
2. Verificaciones diarias
3. Crear un sistema en la empresa para mantener y mejorar el trabajo estandarizado

BENEFICIOS de la “Estandarización”:

• Mejor respuesta ante la necesidad de cambios externos
• Mejora la calidad, reduce los errores y el desperdicio
• Aumenta la eficiencia y el valor agregado de las personas
• Forma simple de lograr que las personas acepten el concepto lean y la mejora continua
• Asegura que todo el trabajo se realice de acuerdo con las mejores prácticas actuales
• Simplifica y acelera el entrenamiento de actuales y nuevos empleados
• Mejora la calidad y aumenta la satisfacción del cliente
• Hace que los resultados sean predecibles y mensurables
• Ayuda a los equipos financieros a costear con mayor precisión
• Permite a las empresas mejorar rápidamente
• Pone el foco en el proceso y no en la persona
• Optimiza el proceso de resolución de problemas
• Aumenta el compromiso y la responsabilidad de los empleados
• Libera gerentes y líderes para enfocarse en objetivos estratégicos
• Reduce el estrés en el trabajo
• Mejora la flexibilidad, creatividad y facilita el cambio