Estandarización: Lograr la excelencia operacional con «Procesos Estandarizados»

LOGíSTICA SIN DESPERDICIOS – En esta publicación les voy a comentar sobre la importancia de tener procesos estandarizados dentro de nuestras empresas. También veremos los pasos para la implementación, la diferencia entre procesos «Estandarizados» y «No Estandarizados», los beneficios que se obtienen y otros conceptos. 

Definición: La estandarización es un proceso dinámico por el cual hacemos y documentamos nuestro trabajo siguiendo estándares, métodos y principios establecidos por nuestra organización. Nos asegura que todas las personas realicen el trabajo de la misma forma cumpliendo con los requisitos de seguridad, calidad y productividad establecidos. Estos procesos consideran personas, materiales, máquinas y otros recursos utilizados.

Porque es importante la Estandarización:

SIN ESTANDARIZACIÓN

CON ESTANDARIZACIÓN

Tipos de trabajos:

Cíclicos: Secuencia de trabajo ejecutada repetidamente dentro de un tiempo definido

No Cíclicos: Tareas que son realizadas de acuerdo a las necesidades de un sistema, pueden no ocurrir en una secuencia establecida

Propósito de implementación:

  • Identificar el enfoque más seguro, de mayor calidad, más eficiente, más ergonómico y de menor costo operacional para realizar la tarea
  • Proporcionar un método para que los miembros del equipo puedan participar activamente en la mejora continua de sus trabajos
  • Proporcionar una herramienta para el entrenamiento adecuado que impacta directamente en la rotación y flexibilidad de las personas
  • Facilitar la identificación y resolución de problemas
  • Facilitar que las condiciones fuera de estándar sean visibles

Pasos generales para implementarlo:

  1. Determinar el tiempo «takt” requerido
  2. Registrar todos los pasos del proceso
  3. Documentar las tareas estandarizadas
  4. Sostener y mejorar por medio de auditorías

Componentes básicos:

  • Hoja de combinación de tareas: Organizan la interacción entre operadores y equipos
  • Hoja de trabajo estándar: Identifican visualmente los lugares donde se realizan los trabajos
  • Hoja de instrucciones de trabajo: Incluyen las descripciones detalladas de cada paso de los procesos
  • Hoja de Materiales: Detallan los materiales homologados que se utilizan en cada una de la operaciones definidas
  • Hoja de Seguridad/Calidad: Documenta las oportunidades de mejoras identificadas en aspectos de Seguridad y Calidad

Las 5 formas de operación estándar:

  1. Mediciones de tiempo: Separar los procesos en elementos y registra los tiempos
  2. Capacidad de operación: Determina si el proceso puede funcionar en el tiempo takt
  3. Tabla de combinación: Define la secuencia que optimiza la capacidad operativa
  4. Tabla de trabajo estándar: Diseña la distribución del proceso con el operador y la secuencia de materiales
  5. Instrucciones de operación: Crea las instrucciones de operación detalladas para cada paso del proceso. Sirve como herramienta de capacitación y estandarización.

Pirámide para sostenimiento del Trabajo Estandarizado:

Nivel I: Documentos sobre el trabajo estandarizado claramente definidos

Nivel II: Capacitación sobre instrucciones de trabajo

Nivel III: Evaluación en detalle del trabajo estandarizado

Nivel IV: Auditorías de gerencia

Nivel V: KPI – Revisión del estándar

Prioridades de Empresa

  1. Fundamento del trabajo estandarizado
  2. Verificaciones diarias
  3. Crear un sistema en la empresa para mantener y mejorar el trabajo estandarizado

BENEFICIOS de la «Estandarización»:

  • Mejor respuesta ante la necesidad de cambios externos
  • Mejora la calidad, reduce los errores y el desperdicio
  • Aumenta la eficiencia y el valor agregado de las personas
  • Forma simple de lograr que las personas acepten el concepto lean y la mejora continua
  • Asegura que todo el trabajo se realice de acuerdo con las mejores prácticas actuales
  • Simplifica y acelera el entrenamiento de actuales y nuevos empleados
  • Mejora la calidad y aumenta la satisfacción del cliente
  • Hace que los resultados sean predecibles y mensurables
  • Ayuda a los equipos financieros a costear con mayor precisión
  • Permite a las empresas mejorar rápidamente
  • Pone el foco en el proceso y no en la persona
  • Optimiza el proceso de resolución de problemas
  • Aumenta el compromiso y la responsabilidad de los empleados
  • Libera gerentes y líderes para enfocarse en objetivos estratégicos
  • Reduce el estrés en el trabajo
  • Mejora la flexibilidad, creatividad y facilita el cambio

AB Consultora Empresarial

Mi nombre es Ariel Blum, soy un profesional con más de 25 años de experiencia gerenciando áreas de operaciones, planeamiento y comerciales, en empresas multinacionales y pymes; soy un Consultor Independiente especializado en el Gerenciamiento de la Cadena de Suministros, Lean Manufacturing y Gestión de Empresas, ofrezco a mis clientes las prácticas más avanzadas de los diferentes sectores de la industria. ♦ Linkedin: www.linkedin.com/in/ariel-blum-2769a66 EMPRESAS DE DESARROLLO Y ALGUNOS CLIENTES: ♦ General Motors Company ♦ Ford Motors Company ♦ Johnson Controls Automotive ♦ Brightstar Corporation ♦ Electrolux ♦ Saldivia Buses ♦ Celsur Logística ♦ Transpreb Logística ♦ DHL, Fedex, etc. ÁREAS DE INTERÉS: Operaciones Logísticas: Gestión del Flujo de Materiales, Diseño de Almacenes, Proceso de Abastecimiento de Materiales, Recepción y Despacho, Equipamiento para Manejo de Materiales, Gestión de Inventarios, Nuevos Proyectos, Lean Manufacturing y Lean Logistics. Compras y Planeamiento Logístico: Planeamiento de Logística de Entrada, Warehousing y Distribución, Red de Transportes, Monitoreo de Costos, Benchmarking de Servicios Logísticos, Desarrollo de Pliegos para Contratación, Métricas de Performance, Revisiones Técnicas de Operadores Logísticos y Administración de Contratos, Planeamiento de Requerimientos de Materiales, Sistemas para Gestión de Almacenes, Sistema para Gestión de Transportes, Justo a Tiempo, Pago de Materiales por Producción, Compras de Materiales Productivos y No Productivos (Nacionales e Importados) y Procesos de Comercio Exterior. Planeamiento de Operaciones y Ventas: Ventas, Producción, Inventario, Logística de Entrada/Salida Balanceada y Planeamiento y Control de la Producción. Especialización: Gestión de Manufactura “Sin Desperdicios”, Diseño y Gesión de la Cadena de Abastecimiento, Desarrollo e Implementación de Proyectos, Operaciones Logísticas, Compras y Planeamiento Logístico, Gestión de Transportes, Desarrollo de Plan de Negocios, Planeamiento Estratégico, Gestión de Inventarios, Logística Inversa, Logística de Post Venta, Gestión de 3PL y 4PL y Liderazgo de Proyectos de Logística. FORMACIÓN ACADÉMICA: • Postgrado en Logística • Postgrado en Administración de Empresas • APICS – Especialización en Supply Chain Management • Sistemas de información • Six sigma Green Belt • Lean Manufacturing

2 comentarios en «Estandarización: Lograr la excelencia operacional con «Procesos Estandarizados»»

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *